Relevado de esfuerzos

Tipo de proceso:
Tratamiento térmico en atmósfera controlada o aire

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Objetivo principal:
Eliminar tensiones internas generadas por procesos mecánicos o térmicos (como soldadura, maquinado, laminado o conformado), sin modificar significativamente las propiedades mecánicas del material.

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Materiales aplicables:

• Aceros al carbono

• Aceros aleados

• Aceros inoxidables

• Fundiciones ferrosas

• Aleaciones no ferrosas (aluminio, bronce, latón)

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Etapas del proceso:

• Temperatura de tratamiento:
  De 500 °C a 750 °C para aceros al carbono; puede variar según el material (ej. inoxidables hasta 870 °C, aluminio entre 250 °C y 400 °C).

• Tiempo de mantenimiento:
  De 1 a 4 horas, dependiendo del espesor, geometría y grado de tensión a eliminar.

• Enfriamiento:
  Controlado dentro del horno (enfriamiento lento) para evitar reintroducir tensiones.

• Transformación metalúrgica:
  Relajación de dislocaciones internas sin transformación de fases. No se busca cambiar la microestructura sino estabilizarla.

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Propiedades obtenidas:

• Reducción de distorsión dimensional futura

• Mejora en la estabilidad dimensional en procesos posteriores

• Prevención de grietas o fallas prematuras por tensiones residuales

• Aumento de la vida útil del componente

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Aplicaciones típicas:

• Estructuras soldadas

• Componentes mecanizados de precisión

• Moldes y matrices

• Piezas tratadas térmicamente en etapas anteriores

• Partes críticas en aplicaciones aeroespaciales, automotrices o ferroviarias

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Normas de referencia:

• ASTM A991

• SAE AMS 2759

• ASME Section VIII (componentes a presión)

• ISO 17663 (para tratamiento térmico post-soldadura)

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Control de proceso:

• Monitoreo continuo con termopares múltiples

• Control de gradiente térmico para evitar choques térmicos

• Curvas de calentamiento y enfriamiento programadas

• Verificación dimensional post-tratamiento si se requiere tolerancia crítica