Temple y revenido

Tipo de proceso:
Tratamiento térmico en atmósfera controlada

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Objetivo principal:
Aumentar la dureza y resistencia mecánica del acero mediante transformación estructural, y posteriormente reducir su fragilidad con el revenido.

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Materiales aplicables:

• Aceros al carbono

• Aceros aleados

• Aceros para herramientas

• Aceros de baja aleación

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Fase 1 – Temple:

• Temperatura de calentamiento:
  Generalmente entre 800 °C y 950 °C, dependiendo del tipo de acero.

• Medio de enfriamiento:
  Aceite, aire o polímero (según especificación del cliente y diseño de la pieza).

• Transformación metalúrgica:
  Formación de martensita a partir de austenita mediante enfriamiento rápido.

• Propiedades obtenidas:
  Alta dureza, resistencia al desgaste, incremento de la resistencia a la tracción.

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Fase 2 – Revenido:

• Temperatura de revenido:
  Entre 150 °C y 600 °C, en función del equilibrio entre dureza y tenacidad requerido.

• Tiempo de mantenimiento:
  De 1 a 2 horas, dependiendo del espesor y tipo de acero.

• Objetivo del revenido:
  Reducir tensiones internas, mejorar la tenacidad, controlar la dureza final.

• Transformación metalúrgica:
  Descomposición parcial de la martensita, formación de cementita finamente distribuida.

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Aplicaciones típicas:

• Engranes

• Ejes

• Pernos

• Herramientas de corte

• Componentes automotrices y ferroviarios

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Normas de referencia:

• ASTM A255

• SAE J406

• DIN EN ISO 6508 (para prueba de dureza post-tratamiento)

• AISI especificaciones según el grado del acero

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Control de proceso:

• Hornos tipo batch con atmósfera controlada (endotérmica o nitrógeno + metanol).

• Termopares calibrados y controladores de zona.

• Pruebas de dureza Rockwell y análisis metalográficos para verificar microestructura.