Recocido

Tipo de proceso:
Tratamiento térmico en atmósfera controlada o aire

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Objetivo principal:
Reducir la dureza del material, aliviar tensiones internas, mejorar la ductilidad y facilitar procesos como el maquinado, conformado o tratamientos posteriores.

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Materiales aplicables:

• Aceros al carbono

• Aceros aleados

• Aceros inoxidables

• Aleaciones no ferrosas (bronce, latón, cobre)

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Tipos de recocido aplicados:

• Recocido completo

• Recocido subcrítico

• Recocido de esferoidización

• Recocido de homogeneización

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Etapas del proceso:

• Temperatura de calentamiento:
  Entre 500 °C y 900 °C dependiendo del tipo de acero y objetivo del tratamiento.

• Tiempo de mantenimiento:
  1 a 4 horas en función del volumen de la pieza.

• Enfriamiento:
  Lento dentro del horno (para evitar tensiones internas); en algunos casos se permite enfriamiento al aire.

• Transformación metalúrgica:
  Recristalización de granos, disminución de fases duras, distribución uniforme de los elementos aleantes.

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Propiedades obtenidas:

• Baja dureza (facilita maquinado)

• Mayor ductilidad y tenacidad

• Eliminación de tensiones internas

• Mejora en estabilidad dimensional

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Aplicaciones típicas:

• Preparación para procesos de deformado (laminado, troquelado, doblado)

• Tratamiento intermedio en manufactura de piezas complejas

• Alivio de tensiones post-soldadura

• Materiales que requieren mecanizado de precisión

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Normas de referencia:

• ASTM A520

• SAE AMS 2759/8

• DIN EN ISO 9950

• ISO 6507-1 (ensayo de dureza)

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Control de proceso:

• Monitoreo continuo de temperatura con termopares

• Enfriamiento programado dentro del horno

• Verificación de microestructura esferoidizada o perlítica (según tipo de recocido)

• Pruebas de dureza Brinell o Vickers